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Les méthodes de montage et de réglage d'une pièce dans ou sur un dispositif de maintien de la pièce dépendent fortement de la forme, du matériau, de la taille de la pièce et de l'opération d'usinage effectuée. Cependant, certaines méthodes et principes courants incluent :
Serrage :
* Pinces parallèles : Il s'agit du type le plus basique, appliquant une pression perpendiculaire à la surface de la pièce. Ils conviennent aux formes simples et nécessitent un examen attentif de la force de serrage pour éviter toute distorsion. Les variantes incluent :
* Pinces en C : Polyvalent et largement disponible.
* Sauterelles : Fournit une force de serrage élevée avec un minimum d'effort.
* Pinces de serrage : Utile pour les grandes pièces.
* Pinces à vis : Offre un réglage fin de la force de serrage.
* Pinces d'angle : Utilisé pour sécuriser les pièces à angles.
* Pinces-étaux : Un type de pince parallèle où les mâchoires saisissent la pièce. Les variantes incluent :
* Étaux machines : Robuste et précis pour les machines-outils.
* Étaux d'établi : Pour serrage à usage général. Des mâchoires souples (fabriquées dans un matériau plus souple comme l'aluminium ou le cuivre) peuvent être ajoutées pour éviter d'abîmer les pièces délicates.
* Pinces de fixation : Ceux-ci sont souvent conçus sur mesure pour des pièces et des opérations spécifiques, offrant un serrage cohérent et reproductible. Ils peuvent intégrer plusieurs points de serrage pour une plus grande précision et stabilité. Fait souvent partie des montages d'usinage dédiés.
Localisation :
Un positionnement précis est crucial pour garantir que la pièce à usiner est correctement positionnée par rapport à l'outil de coupe. Les méthodes comprennent :
* Épingles : Des broches ou des chevilles précisément situées s'insèrent dans des trous ou des évidements de la pièce, garantissant un positionnement précis.
* Vee Blocs : Supporte les pièces cylindriques ou rondes, offrant un support stable et un alignement précis. Souvent utilisé avec des pinces.
* Blocs d'étape : Semblable aux blocs en V mais avec plusieurs étapes pour différents diamètres de pièces.
* Localisation des boutons/palettes : Les surfaces préusinées sur le luminaire ou sur une palette séparée localisent avec précision la pièce à usiner.
* Localisation magnétique : Les électro-aimants ou les aimants permanents peuvent maintenir les pièces ferromagnétiques de manière sûre et précise. Convient aux pièces plates et relativement fines.
* Mandrins à vide : Ceux-ci créent un vide pour maintenir la pièce contre une surface lisse. Idéal pour les matériaux non poreux.
Autres méthodes :
* Soudage : Pour la fixation permanente de certaines pièces.
* Adhésif : Le ruban adhésif double face ou d'autres adhésifs peuvent contenir des pièces légères ou délicates. Cependant, cela n’est généralement pas adapté à l’usinage à grande vitesse ou aux températures élevées.
* Raccord rétractable : Ajuster une pièce légèrement plus petite que le luminaire, puis chauffer le luminaire (ou refroidir la pièce) pour créer un ajustement serré. Ceci est utilisé pour une localisation précise.
* Vérins hydrauliques et pneumatiques : Ceux-ci fournissent un serrage puissant et contrôlé dans les systèmes automatisés.
Considérations lors du choix d'une méthode :
* Matériau et géométrie de la pièce : Les matériaux fragiles nécessitent un serrage plus doux, tandis que les formes irrégulières peuvent nécessiter des fixations spécialisées.
* Opération d'usinage : Le type d'opération (par exemple fraisage, tournage, perçage) dicte le niveau de précision et de rigidité requis.
* Volume de production : La production en grand volume utilise généralement des montages dédiés pour un serrage efficace et reproductible.
* Coût : Les pinces simples sont moins chères que les luminaires personnalisés.
Le choix de la méthode appropriée implique souvent une combinaison de plusieurs techniques. Par exemple, une pièce à usiner peut être localisée à l'aide de broches, puis serrée solidement à l'aide d'un dispositif conçu à cet effet spécifique. L'objectif est toujours de garantir que la pièce à usiner est maintenue de manière sûre, précise et rigide tout au long du processus d'usinage afin d'éviter tout mouvement et de garantir le résultat souhaité.
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