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Le processus de fabrication d'une fenêtre à double vitrage (ou double vitrage) comporte plusieurs étapes clés :
1. Découpe et préparation du verre :
* Découpe : De grandes feuilles de verre de haute qualité (généralement du verre flotté) sont découpées aux dimensions précises nécessaires aux vitres. Le type de verre utilisé peut varier en fonction des propriétés souhaitées telles que l'efficacité énergétique (revêtements à faible émissivité), l'isolation phonique ou la sécurité.
* Nettoyage : Le verre taillé est soigneusement nettoyé pour éliminer toute poussière, débris ou contaminants qui pourraient affecter l’étanchéité ou la clarté de la fenêtre finie.
2. Installation de la barre d'espacement :
* Sélection d'espacement : Une barre d'espacement périmétrique est choisie. Cette barre crée l'espace rempli d'air ou de gaz entre les deux panneaux de verre. Le matériau de la barre d'espacement est crucial pour la performance de la fenêtre. Les matériaux courants incluent l'aluminium, l'acier inoxydable ou les entretoises à bords chauds (qui minimisent le transfert de chaleur). L'entretoise intègre également un déshydratant (un agent desséchant) pour absorber toute humidité qui pourrait pénétrer à l'intérieur.
* Assemblage : La barre d’espacement est soigneusement positionnée autour du périmètre d’une vitre. Il forme le canal qui retiendra l'autre vitre et le gaz isolant.
3. Remplissage de gaz (facultatif mais courant) :
* Argon ou Krypton : La plupart des fenêtres à double vitrage sont remplies d'un gaz inerte, généralement de l'argon ou du krypton. Ces gaz sont de meilleurs isolants que l’air, améliorant encore l’efficacité énergétique de la fenêtre. Le gaz est soigneusement injecté dans l’espace scellé entre les vitres.
4. Scellement :
* Mastic butyle : Un produit d'étanchéité primaire, généralement du caoutchouc butyle, est appliqué autour du périmètre du verre et de la barre d'espacement. Cela crée un joint étanche à l’air pour empêcher les fuites de gaz et la pénétration d’humidité.
* Scellant secondaire : Un scellant secondaire, souvent du polysulfure ou du silicone, est appliqué sur le joint en butyle pour une protection et une durabilité accrues. Ce scellant extérieur offre une résistance aux intempéries et assure une étanchéité durable.
5. Assemblage de l'unité Igu (unité de verre isolant) :
* La deuxième vitre est soigneusement placée sur la barre d'espacement et le mastic butyle. Ensuite l’ensemble est comprimé pour assurer une bonne étanchéité.
6. Vitrage (intégration de cadre de fenêtre) :
* Préparation du cadre : L'unité à double vitrage (IGU) terminée est alors prête à être installée dans un cadre de fenêtre. Le cadre peut être fabriqué à partir de divers matériaux, tels que le vinyle, l'aluminium, le bois ou la fibre de verre.
* Installation : L'IGU est soigneusement inséré dans le cadre de la fenêtre.
* Application du mastic : Un produit d'étanchéité supplémentaire est souvent appliqué sur les bords de l'IGU, là où il rencontre le cadre de la fenêtre, pour protéger davantage contre les infiltrations d'air et d'eau.
7. Contrôle qualité :
Tout au long du processus, des contrôles de qualité rigoureux sont effectués pour garantir que les fenêtres répondent aux spécifications et aux normes requises en matière de performance et de durabilité.
Ceci est un aperçu général. Les techniques de fabrication et les matériaux spécifiques peuvent varier en fonction du fabricant et des caractéristiques souhaitées de la fenêtre. Les fenêtres avancées peuvent inclure des fonctionnalités supplémentaires telles que des revêtements Low-E, des teintes ou du verre décoratif.
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