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En instrumentation, PLC signifie Programmable Logic Controller. . Il s'agit d'un ordinateur robuste utilisé pour l'automatisation des processus électromécaniques, tels que le contrôle des machines sur les chaînes de montage en usine, les manèges ou les systèmes d'éclairage et de chauffage dans un bâtiment.
Dans le contexte de l'instrumentation, les automates agissent comme le cerveau central d'un système, recevant des signaux d'entrée de divers capteurs et instruments (comme des capteurs de température, des transducteurs de pression, des débitmètres, etc.) et utilisant une logique programmée pour prendre des décisions et envoyer des signaux de sortie aux actionneurs (comme les vannes, les moteurs, les pompes, etc.). Cela permet un contrôle et une surveillance automatisés des processus industriels.
Les rôles clés des automates dans l'instrumentation comprennent :
* Acquisition de données : Lecture des données des capteurs et instruments.
* Conditionnement du signal : Traiter les signaux bruts des capteurs pour les rendre utilisables pour l'automate.
* Traitement logique : Implémenter des algorithmes de contrôle basés sur les données acquises et la logique programmée.
* Contrôle de sortie : Envoi de signaux de contrôle aux actionneurs pour manipuler le processus.
* Surveillance et affichage : Fournir des informations sur l'état du processus, les alarmes et d'autres données pertinentes.
* Communication : Connexion à d'autres appareils, y compris d'autres automates, IHM (interfaces homme-machine) et systèmes SCADA (contrôle de surveillance et acquisition de données).
Essentiellement, les automates comblent le fossé entre l'instrumentation physique et le système de contrôle automatisé, permettant une gestion efficace et fiable des processus.
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