|
Les panneaux porteurs et le contreplaqué sont tous deux des panneaux utilisés dans la construction et l'artisanat, mais ils diffèrent considérablement par leur construction et les propriétés qui en résultent :
Contreplaqué :
* Construction : Fabriqué à partir de plusieurs fines couches (plis) de placage de bois collées ensemble avec le grain des couches adjacentes orientées à angle droit (bandes croisées). Ces bandes croisées offrent résistance et stabilité. Un nombre impair de plis est courant (3, 5, 7, etc.), le grain des plis extérieurs (faces) allant dans la même direction.
* Force : Relativement solide et durable, offrant une bonne résistance à la flexion et à la déformation.
* Stabilité : Plus stable dimensionnellement que de nombreux autres produits en bois grâce aux bandes croisées. Il est moins susceptible de rétrécir, de gonfler ou de se déformer en fonction des changements d'humidité.
* Apparence : Peut avoir un aspect de bois plus naturel, selon le placage utilisé.
* Coût : Généralement plus cher que le panneau de base.
* Utilisations : Applications structurelles (charpente, sous-plancher), fabrication de meubles, ébénisterie et de nombreux projets de bricolage.
Panneau central (souvent faisant référence au MDF, aux panneaux de particules ou au HDF) :
* Construction : Fabriqué à partir de fibres de bois, de copeaux ou de copeaux liés avec de la résine sous chaleur et pression. Il en existe différents types :
* MDF (panneaux de fibres de densité moyenne) : Fibres de bois fines, donnant une surface lisse et dense.
* Panneaux de particules : Particules de bois plus grosses, ce qui donne une surface moins lisse.
* HDF (panneaux de fibres de haute densité) : Encore plus dense que le MDF, offrant une résistance et une durabilité accrues.
* Force : Généralement moins résistant que le contreplaqué, notamment en termes de résistance à la flexion. HDF est la plus solide des cartes de base.
* Stabilité : Moins stable dimensionnellement que le contreplaqué ; plus sensible au gonflement et à la déformation avec les changements d’humidité. Cela est particulièrement vrai pour les panneaux de particules.
* Apparence : Surface uniforme et lisse ; n’a généralement pas l’aspect naturel du grain du contreplaqué. Nécessite souvent une finition en placage ou en peinture.
* Coût : Généralement moins cher que le contreplaqué.
* Utilisations : Armoires (souvent comme substrat pour le placage ou la peinture), fabrication de meubles (en particulier les pièces moins sollicitées), étagères et projets de bricolage moins exigeants.
En bref :choisissez le contreplaqué pour la résistance, la stabilité et lorsqu'un aspect de bois plus naturel est souhaité, en particulier pour les applications structurelles. Choisissez carte mère pour la rentabilité, une surface lisse (en particulier MDF et HDF) et les applications où une résistance élevée n'est pas cruciale. Le type spécifique de panneau central (MDF, panneaux de particules, HDF) dictera en outre son adéquation à un projet donné.
|
