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L'encre de sérigraphie n'est pas un produit unique et uniforme; sa composition varie considérablement en fonction du substrat (sur quoi il est imprimé – papier, tissu, plastique, etc.), de l'effet souhaité (brillant, mat, opaque, transparent) et du processus d'impression lui-même. Cependant, la plupart des encres de sérigraphie partagent certains composants de base :
Composants clés :
* Pigments : Cela donne la couleur. Les pigments sont des colorants insolubles qui restent en suspension dans le véhicule. Ils peuvent être organiques (dérivés de plantes ou de produits chimiques synthétisés) ou inorganiques (à base de minéraux). Le choix du pigment influence grandement les propriétés de l'encre, comme la résistance à la lumière (résistance à la décoloration), l'opacité et l'éclat des couleurs.
* Véhicule (classeur) : C'est le composant liquide qui transporte le pigment et le lie au substrat. C’est crucial pour la viscosité, le débit, le temps de séchage et la flexibilité de l’encre. Les types de véhicules courants comprennent :
* Plastisol : Un polymère à base de PVC, très courant pour l'impression de vêtements. Il offre des couleurs éclatantes, une bonne opacité et une excellente lavabilité. Il est durci (fixé) par la chaleur.
* À base d'eau : Respectueux de l'environnement, utilise l'eau comme solvant principal. Ils ont généralement une opacité moindre que le plastisol et sèchent plus rapidement.
* À base de solvant : Utilisez des solvants organiques pour dissoudre le liant. Ils offrent une bonne adhérence sur divers supports mais sont moins respectueux de l'environnement et nécessitent une manipulation prudente en raison des composés organiques volatils (COV).
* Durcissant aux UV : Contient des monomères ou des oligomères qui polymérisent (durcissent) lors de l'exposition à la lumière ultraviolette. Cela offre un durcissement rapide et des impressions de haute durabilité.
* Additifs : Ceux-ci sont utilisés pour modifier les propriétés et les performances de l’encre. Les additifs courants comprennent :
* Rallonges : Réduisez les coûts et modifiez la viscosité.
* Dispersants : Gardez le pigment uniformément réparti dans le véhicule, empêchant ainsi le dépôt.
* Modificateurs de rhéologie : Contrôlez le débit et la consistance de l'encre.
* Catalyseurs/initiateurs : Utilisé dans les systèmes d'encre durcissables aux UV et dans certains autres systèmes d'encre pour lancer le processus de durcissement.
* Plastifiants : Améliorer la flexibilité et réduire la fragilité.
* Antimousses : Réduisez les bulles d'air.
Processus de fabrication :
Le processus exact varie en fonction du type d'encre, mais implique généralement :
1. Dispersion des pigments : Le pigment est finement broyé et mélangé à une petite quantité de véhicule pour créer une pâte lisse. Ceci est crucial pour obtenir une couleur uniforme et éviter une texture inégale dans l’impression. Des broyeurs spécialisés sont souvent utilisés pour cette étape.
2. Mélange : Le pigment dispersé est ensuite ajouté au véhicule principal avec les additifs nécessaires. Cela implique un mélange vigoureux pour assurer un mélange homogène.
3. Contrôle qualité : L'encre est testée pour garantir qu'elle répond aux spécifications de viscosité, de couleur et d'autres propriétés pertinentes.
4. Emballage : L'encre finie est conditionnée dans des contenants appropriés, souvent accompagnés d'instructions d'utilisation détaillées.
En bref, la fabrication des encres de sérigraphie est un processus précis qui nécessite un contrôle minutieux des proportions et des types d'ingrédients utilisés pour obtenir les propriétés souhaitées pour une application spécifique. Différents fabricants peuvent utiliser des processus et des techniques légèrement différents.
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