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1. Système de maintenance corrective
- Approche réactive; les réparations sont effectuées après la panne d'un composant
- Imprévu et coûteux en raison des temps d'arrêt, de la main d'œuvre et des pièces de rechange
ne sont pas anticipés/gérés
- Stratégie de maintenance la moins efficace
2. Système de maintenance préventive
- Inspections, entretiens et réparations réguliers pour éviter les pannes imprévues de
actifs
- Prolonge la durée de vie des actifs et maintient la fiabilité
- Minimise les temps d'arrêt imprévus mais n'optimise pas les coûts de maintenance
3. Système de maintenance prédictive
- Système avancé ; surveille l'état avec des capteurs sur les équipements critiques
- Prédit quand les activités de maintenance doivent être planifiées avant la panne de l'actif
- Réduit les risques de temps d'arrêt mais nécessite des compétences d'experts, des outils et des dépenses initiales pour la mise en œuvre
4. Système de maintenance centrée sur la fiabilité (RCM)
- Utilise l'analyse des pannes pour créer des procédures de maintenance des systèmes,
composants
- L'objectif est de prévenir les pannes en utilisant des mesures rentables
- Convient aux organisations ayant des règles de sécurité et des exigences de conformité
5. Système de maintenance productive totale (TPM)
- Implique les employés de chaque département pour prévenir les problèmes d'équipement
- Axé sur l'élimination des pertes à tous les niveaux et sur l'autonomisation du personnel dans
procédures d'entretien
6. Système de maintenance basée sur les risques (RBM)
- Identifie les actifs présentant un risque critique grâce à une approche systématique ; se concentre
maintenance sur zones à risque
- Équilibre les coûts avec l'évaluation basée sur les risques en optimisant les inspections
7. Système de maintenance basée sur l'état (CBM)
- Surveillance en temps réel des machines, basée sur une technologie avancée
- Se concentre sur les conditions de fonctionnement des équipements avec des capteurs IoT pour déterminer
calendrier d'entretien
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